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新闻动态  
声波吹灰器
声波吹灰器  

一、产品概述
根据工业锅炉、民用锅炉、冶金锅炉、电站锅炉、化工锅炉、工艺炉、加热炉等燃煤燃油锅炉吹灰器的使用情况,普遍存在各种问题,在随锅炉设备配置的长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器等吹灰器中,只有部分厂家在使用,大多数已不投运,甚至已经拆除。在现有锅炉中,有一半锅炉基本上都不进行任何吹灰工作,吹灰器不能正常使用,是造成锅炉运行工况变化的原因之一,引起锅炉受热面结焦、积灰及塌灰灭火等现象,带来锅炉受热面超温,部分气温偏低等问题,并构成事故隐患,直接影响锅炉运行的可靠性及经济性。
我公司生产的WS-10型免维护声波吹灰器,是一种高科技新型技术产品,具有发明专利(专利号:ZL20062013818.9),在世界上处于领先地位。是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭声波吹灰器等吹灰器的更新换代产品,是吹灰器行业的一次创新和重大突破。成为当代声波吹灰器中实用性最强、范围适应性最广、安全可靠性最高的声波吹灰器类型。是各种锅炉除灰选型的最佳声波吹灰器,现已广泛应用到8t/h至2090t/h锅炉上,吹灰效果显著。

二、性能原理
WS-10型免维护声波吹灰器的发声原理,是将一定压力的气源(压缩空气或蒸汽)输入吹灰器特制气室,使气源在特定的几何空腔内产生振荡,激发空腔内气体的强烈振荡而发出高强度的声波。其除灰机理是将高强度的声波,送入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰结渣的空间区域,通过声能量的作用,使这些区域中的空气与粉尘颗粒产生振荡,破坏和阻止粉尘粒子在热交换表面或粒子之间的结合,使之始终处于悬浮流化状态,以便烟气或重力将其带走。
锅炉所用燃料煤粉普遍含硫量较高,致使粉尘颗粒积聚烧结形成焦渣积灰。声波对焦渣积灰发生作用后,因声波能量产生的振动移位大、速度快,致使粉尘不能积聚,阻止焦渣的生长。同时由于高声强声波的疲劳效应,对已经结成的大块焦渣也能使其断裂,使焦渣粒子之间的结合力变弱、间隙增大、生长速度变慢、渣块体积减小,易于自行脱落。
声波除灰与气(汽)力、水力和振打落球等清灰方法,虽同属于纯物理机制,但是声波清灰作用的能量来自于声波,声波是一种以能量形式存在的机械波,它的表现为振动、扰动和波动,声波的激烈而快速变化的振动,使积灰结焦在受热面的附着状态产生分离、疲劳断裂和破碎。在工业中,清灰用的声波都是以空气或(蒸汽)为动力源,通过特制的声波发生器将空气或(蒸汽)的能量转换成声波,这些设备称为声波清灰器或声波吹灰器。

三、产品特点
1、结构简单,无机械运动旋转机构,没有易损部件,不会产生机构运动旋转故障。
2、体积小,重量轻,没有伸缩机构,不存在机械卡壳现象。
3、材质耐高温,耐磨损,耐腐蚀,抗老化,使用寿命长。
4、安全可靠,满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
5、声波效能高,功率大,频带宽,清灰效果显著。
6、适应范围广,可适用于各种炉型和锅炉任何部位,包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。
7、用气量小,动力消耗少,气源介质任选,空气或蒸汽均可使用。
8、安装范围宽,除需要在炉墙上另开孔外,也可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。
9、安装方便,不需要搭设吹灰器平台,炉墙内外占地空间小,不影响锅炉检修作业。
10、控制系统分为自动、手动功能,可自成单元,也可接入DCS系统,实现全自动化运行。

四、装置组成
①发生器;          ②套筒;            ③阀门;
④仪表;            ⑤控制柜;          ⑥管路及附件。

五、使用气源
①压缩空气;               ②蒸汽

六、技术参数
1、规    格: Ф70-102mm,L260-320mm
2、耐热温度: 1200℃;
3、压缩空气: ⑴ 压力:0.4-0.8Mpa    ⑵ 流量:0.6-1.0m3/分
4、蒸    汽: ⑴ 压力:0.8-1.3Mpa    ⑵ 流量:5Kg/分/台
5、声    强: >135dB
6、频    率: 32.5-2100HZ
7、辐射功率: ≮3150W
8、有效空间: R=2.4m  L=7-12m

七、安装方法
1、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。
2、将声波吹灰器伸向吹灰器孔,把密封板焊接于炉墙钢板上,并与吹灰器的直管焊接即可。
3、连接气源配管,先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板,松开法兰间隙进行管道吹扫,吹灰气源为6-8kg高压气源,必须在确认全部管道吹扫干净的前提下(一般须吹扫3小时以上,管道吹扫时绝对不能连接吹灰器)才可撤掉堵板,接通管路。

八、操作规程
本系统分为自动/手动两种模式,也可实现DCS远程操作。
1、自动:系统启停阀门的指令及运行时间均有可编程控制器发出。
2、手动:可根据炉内积灰情况临时调整某组吹灰时间和次数。
3、用非净化风应加过滤器,用蒸汽须完善疏水阀,及时清理过滤器。

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